大型复卷机供应高性价比的选择 西普机械直供复卷机

复卷机主要结构

滚压机?? 1，拉伸装置？复卷机的拉伸装置设置成在切开后保持纸幅切开。在一些纸张类型的纵切刀具中，也使用担架。主要功能是消除纸幅的纹理和松弛，主要是为了保持分切的良好操作。我们今天经常使用三种类型的担架：D形拉伸，弯曲滚筒和Z型双杆担架。 2.支撑辊支撑辊主要用于支撑纸卷。为了节省成本，一些制造商采用细线来制作表面，而中间层的大规模加工方法也形成了纸张复卷机的问题。它由铸铁辊或普通管辊组成。辊体主要是铸铁管和钢管，根据卷绕机的宽度，其直径通常为400-700mm或更大。支撑辊的辊之间的中心比应大于辊直径。只有在这样的距离处，当支撑辊开始卷曲时，卷芯不会卡在卷的中间。当复卷机高速运转时，为了避免高速振动，在支撑纸卷时必须扰乱支承辊的设计。半径是复卷机速度和宽度的函数表达式。它主要由允许的临界速度和卷绕程度决定，因为此时支承辊的直径比小直径支承辊产生轧辊硬度缺陷的可能性小。当卷绕涂布纸或非常薄的纸时，我们应该考虑使用更大直径的支撑辊。在宽度较小的复卷机上，我们通常使用600mm的卷筒直径。 ？ 3，卸载机？现在随着复卷机的速度大大提高，大部分复卷机开始配备开卷机，其作用是将卷纸卷从支撑辊上推出，它排出到地面，它有多种形式，常见的是卸载站和卸载摆，其控制主要取决于气压或液压。开卷机的可以根据操作员的数量，核心的大小和质量来选择。***的异型复卷机可自动控制心轴和心轴的***以及纸张的切割，节省辅助操作时间，提高生产效率。 ？

你知道什么是小盘纸分切复卷机吗？

小型纸张分切复卷机是生产小型纸卷纸巾的两用设备，可在短时间内随时更换;具有冲裁，冲孔，分切，复卷功能，配有气动纸，气动皮带传动，弹性调节等装置，采用风轴收卷。18，当卷绕***闭进行维护时，需要关闭安全开关并挂断安全警告标志，该标志将被摘牌。主要特点1.采用气胀轴对卷，使纸管***准确，简单; 2.冲裁系统：钢对钢压接，***气缸调整，调整方便，实现每层纸无分层; 3，卧式弹射架，气动纸，气动宽带送料，每卷原纸均有***的张力调节装置; 4，采用前后点动开关拉动原纸，操作更方便，更安全; 5，根据客户需要，增加侧面喷涂密封功能。

复卷机能够对产品进行哪些操作

复卷机在纺织品制造过程中操作用于缠绕纱线或羊毛的机器，并且它们的工作涉及同时装载和运行绕线机的若干部分。复卷机能够将新染色的纱线卷绕在卷绕机上，该卷绕机使用计算机程序来操作机器以确保纱线适当地缠绕在纸板锥体周围。3，自动修边，喷胶，封口，轴即时同步，使卷纸转入带锯，包装时无纸张损失，生产能力和产品水平大大提高，产品有纸尾。卷绕机对断纱或产品缺陷进行质量控制检查，偶尔对机器进行小修。复卷机通常每周工作37至40小时，有时分为换档模式。复卷机通常基于纺织工厂环境并且可能产生噪音并且可能需要保护防护器和衣服。这项工作也很麻烦，因为它涉及提升羊毛束并长时间站立。

复卷机印刷时的需要注意的事项

1.安装复卷机时，应对其进行压实和压实，以防止打印过程中出现相对滑动。我们都知道复卷机在申请过程中是一个非常棘手的问题，那么复卷纸的要素是什么。在实际生产中，理想的印刷压力通常控制在0.15-0.25mm。有必要强调理想的印刷压力。在印刷表面的一定压缩表面变形下，印刷版图形部分的印记在纸上足够强，并且在清晰和完整的点的基础上采用小压力。

2，印刷贴纸由于两层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器之间的间隙应相应增加，侧面规格与纸张舌头的前面距离和纸板增加一些。

3.转印纸垫与压印滚筒表面和转印垫与纸板之间的距离应增加，距离应约等于纸张厚度加0.3毫米。

4.卷绕机调节印刷压力。在胶版印刷过程中，印版的两个辊，橡胶和压花中的每一个彼此接触并被按压以进行转印。目前，复卷机采用交流驱动代替直流驱动，已成为复卷行业的发展趋势。为了在打印纸上实现正常的墨水转移，真实地再现了图形部分的连续色调文本，线条，图像和半色调点。除了两个辊子表面的接触之外，这些印刷品还必须经受必要的印刷压力。影响。印刷压力的轻盈和重量以及调整的掌握程度是准确的，这将直接决定油墨颜色的程度以及图像转印和印刷点的深度。在自粘合印刷过程中必须调节压印滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离，并且滚筒的中心距离可以增加约0.2至0.4mm。如果纸张更薄更薄，则应将减小的厚度，即从板衬里移除的衬里的厚度添加到橡皮布滚筒中;如果纸张在打印过程中更薄更厚，则将其从橡皮布滚筒中取出。减去一定的厚度并将相应的厚度施加到印版滚筒的垫上

5.打印自粘时，注意进纸部分的调整。因此，需要增加供纸部分和供纸部分的供纸喷嘴的空气量。

6.送纸喷嘴和送纸喷嘴应更换直径较大，厚度较大的橡胶圈，以实现送纸顺畅，送纸辊不转动的目的。

7.由于双层涂布纸的厚度，纸张厚度应注意双控制器的间隙，并且侧压力计与压纸舌片和纸板的前规之间的距离必须增加。增加进纸垫与压印滚筒表面和纸垫与纸板之间的距离，增加距离并保持距离等于纸张厚度加0.3mm。