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双轴自动切台整体基材的加工方法

在双轴自动切割台的操作过程中，经常发生传动部件的磨损，例如涂布机的轴头的磨损，以及卷绕辊的轴承室的磨损。传统的修复方法包括堆焊，热喷涂，刷镀等，但都存在一定的问题：堆焊会导致部件表面达到很高的温度，导致变形或开裂，严重的情况下，轴将被打破;电镀电镀不能太厚，污染严重，应用范围有限。过去，切片机的磁粉离合器的速度不能高，因为在操作过程中容易引起磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短使用寿命，并且堵塞严重的情况，妨碍了***。完成基板的整体生产和加工，并且在分切机制造商生产时应注意以下问题。 （1）通过调节转向辊的位置来调节基板的平整度。 （2）通过调节两个复合辊之间的相对间距来调节复合辊之间的复合压力。 （3）通过调节离合器和制动器的张力夹来控制牵引张力和基板的卷绕张力，机器运行平稳，从而获得良好的涂层质量和复合效果。

纸管精切机的注意事项来了

纸管整理机由底座，皮带轮和压缩缸组成，其特征在于：用于加工纸管的主轴安装在纸管整理机的中部，并且前端设置在纸管精加工机的中部。主轴通过一组轴承固定在底座上。滑轮安装在一组轴承的中间;压缩缸安装在底座附近，支撑杆轴承安装在气缸支撑杆的上端，以支撑主轴;纸管整理机的上端安装主刀轴设置在多个叶片上，按一定间隙排列;主切刀轴的支撑架进一步设置在纸管整理机的顶端，支撑缸安装在支撑架的中间。在纸管整理机中，轴承有时会发出一些异常噪音，而多刀片纸管切割机，为什么呢？ 1.润滑脂有杂质。添加到纸芯中的纸芯的内径太大，使得在空气轴膨胀后纸芯不能被锁定，使得纸芯在旋转期间滑动以引起位移。 2.润滑不足。 （油位过低，储存不当可能导致油或油脂通过密封泄漏）; 3.轴承的间隙太小或太大。 （生产工厂问题）; 4.轴承与沙子或碳颗粒和其他杂质混合，起到研磨作用; 5.轴承与水分，酸或油漆和其他污垢混合，起到腐蚀作用。需要定长分切控制，对整卷或整个原材料进行定长分切加工，如塑料包装材料，包装纸盒，钢板，薄膜，皮革，木屑等。分切长度可设定不断。如果实际切割长度存在误差，则可通过设置参数进行校准。纸管切割机分切控制分为静态和动态分切：设定长度到达时停止，静态分切处理，分切后重新开始;当设定长度到达时，它不会停止。切出信号被送出，并且分切机在材料移动期间动态地切割材料。

分切机与横切机该如何区分

你知道分切机和横切机之间的区别吗？我们今天来看看吧。分切机和横切机，两个机械装置的名称只有一个字差异，它们用于切割物品，但两个切割装置之间存在根本区别。分切机：分切机是一种将宽幅纸，云母带或薄膜切割成多种窄幅材料的机械设备。它常用于造纸机械，电线电缆云母带和印刷包装机械。分切机的主要应用是：云母带，纸张，绝缘材料和薄膜分切，特别适用于窄带（绝缘材料，云母带，薄膜等）的分切。也可以根据不同的切割宽度更换下切割垫，并调整切割宽度，以实现高质量的切割质量。分切机将大卷纸，薄膜，无纺布，铝箔，云母带等薄材料分为不同宽度的预压和后印设备。它常用于造纸机和印刷包装机械。该机器从单电机到双电机连续控制，当机器速度更快时，三台电机发展更稳定，更。横切机：横切机属于纸箱加工机械。瓦楞纸板生产线中的横切机是切割成品纸板的机械设备。技术性能和设备的调整直接影响成品纸板的切割尺寸是否良好，压接线是否破损。是否光滑美观。横切机适用于各种类型纸张的纵向和横向切割。如金银卡纸，普通彩虹纸，激光激光防伪纸，白纸和各种薄纸。它广泛用于商标，标签，日历，酒盒，绒毛和纸塑复合材料的水平或垂直剪切。经过上述介绍和说明，我相信您已经理解并理解了两种机械设备的区别：分切机和横切机。

如何解决平压平模切机输纸部分故障

模切压痕是纸箱印后加工中不可或缺的工艺。随着产品外包装质量越来越高，模切压痕的质量必然会提高。经过上述介绍和说明，我相信您已经理解并理解了两种机械设备的区别：分切机和横切机。扁平模切方法目前在国内模切领域具有很大的市场份额。虽然它的技术非常成熟，但这种问题不可避免地会发生。无论是在送纸部分，模切部分。报废部分或在递送部分中存在许多困扰包装和印刷工业中从业者的问题。

送纸部分平模切机的送纸主要是通过飞达的送纸和送纸动作实现的。纸张通过用压力辊送纸的方法传送，并且在送纸过程中发生以下故障。

1.纸张不稳定，需要经常调整。该故障主要针对国内模切机。在突然断电，插座松动和传感器故障的情况下，这种装置可能会导致“剪刀”等。由于国内大多数模切机不使用带吸力的输送带，很容易造成送纸不稳定，纸张***精度不高，而且送纸导轮，送纸皮带，纸辊，前挡块。侧面挡块等易于磨损。在送纸之前，通过敲击，修边和调整纸张可以有效地解决这个问题。

2.送纸不顺畅

造纸不顺畅的原因有很多，主要是由于纸张变形，印刷品表面过于光滑或其他机械故障。

1）纸张变形造成的送纸不顺畅

由于模切是整个印刷过程的后一步，因此纸张在经过多次加工后很容易变形，特别是在高温和高压之后。覆盖薄膜后，纸张的变形更严重。这时，飞达经常无法顺利送纸。 （2）由于印刷品表面光滑，纸张不光滑。

上釉薄膜太光滑后，会造成一定的送纸困难。对于上述两种情况，有经验的操作员将在装纸之前进行准备工作。例如，装纸时，在纸上添加一些木楔或纸卷以保持纸张平整，并在装纸时预先播放。通常可以通过切割纸边缘或通过适当降低模切机的速度来避免这个问题。

（3）机械故障引起的送纸困难

飞达喷嘴吸力不够，纸叠上的平面位置不合适，规则的***不准确，其他机械原因可能导致纸张进给过程中倾斜，翻倍和空纸张。只要模切机的维护和机械部件的调整正常进行，就可以避免由于机械故障造成的送纸困难。